Plc awaria inteligentnego opakowania worków uszczelniającej „blokada drogi”?

 

 

Istnieją dwa trybySystem uszczelnienia worków W naszej firmie są one półautomatycznym systemem uszczelnienia worków i automatycznym systemem uszczelnienia worków . Dwa tryby instrukcji pracy systemu uszczelnienia worków, jeden, półautomatyczny system szycia, jest kontrolowany przez pedał stopy, wkracza na pedał stopy do pracy, a drugi, automatyczny system szycia używa PLC do kontrolowania maszyny do automatycznego uruchamiania i zatrzymania się..}}}}}}

 

Aby pozostać na powierzchni w dzisiejszym szybkim środowisku biznesowym, ułatwiamy skonfigurowanie i zarządzanie złożonymi zadaniami za pomocą PLC, które są ściśle powiązane z zastosowaniami branżowymi w opakowaniach, chemicznych, żywności i przetwarzaniu napojów itp. . plc PLC oznacza „możliwy do opanowania kontrolera logiki” Mówiąc dokładniej, wprowadzono PLC w celu rozwiązania problemów w dziedzinie opakowań, przynoszenia automatyzacji, oszczędzania czasu, surowców i pracy pracy oraz zwiększania produkcji .

 

System PLC Jeśli wystąpił problem, następujące podstawowe rozwiązywanie problemów, aby ułatwić przedsiębiorstwu, aby znaleźć własne:

 

Ⅰ . klasyfikacja zjawiska awarii i wstępna diagnoza

• Plc nie odpowiada

Zjawisko: Systemu nie można uruchomić, ekran dotykowy czarny ekran / brak sygnału, lampy wskaźnikowe są wyłączone .

Rozwiązywanie problemów priorytetowych:

⒈ Moduł zasilania: Wykryj napięcie wejściowe (220V AC lub 24 V DC), niezależnie od tego, czy bezpiecznik jest wysadzony w powietrze .

⒉ Przewód zasilający: Sprawdź, czy zaciski są luźne, czy utlenione (szczególnie w wilgotnym środowisku) .

⒊ Przycisk zatrzymania awaryjnego: upewnij się, że nie został przypadkowo uruchomiony .

• Częściowa awaria funkcji

Zjawisko: przerwanie działań uszczelnienia worków, niekontrolowana temperatura uszczelnienia ciepła, stagnacja transferu materiału .

Priorytetyzacja:

⒈ Moduł I/O: Sprawdź status odpowiedniego wskaźnika punktu wejściowego/wyjścia .

⒉ Dopasowanie obciążenia: potwierdź, że obciążenie punktu wyjściowego nie jest powyżej limitu .

• Epizodyczna wina

Zjawisko: losowy stop, skok parametrów, przerwa komunikacji .

Ranking priorytetowy:

⒈ zakłócenia elektromagnetyczne: Sprawdź konwerterę częstotliwości, urządzenia o dużej mocy i odstępy PLC,

Uziemienie drutu osłony jest niezawodne .

⒉ Kopia zapasowa programu: potwierdź, czy program jest utracony z powodu awarii baterii .

 

Ⅱ . Lokalizacja modułu wejściowego i wyjściowego

• Zjawisko uskoku: sygnał czujnika nie reaguje, nie ma działania siłownika
• Możliwe przyczyny:

⒈ Uszkodzenie modułu: erozja kontaktu z wyjściem przekaźnika, awaria tranzystorowa lub awaria optocupler .

⒉ Problemy z okablowaniem: luźne zaciski, pękanie linii sygnału lub zwarcie

⒊ zakłócenia sygnału: zniekształcenie sygnału spowodowane nieuzasadnionym lub sąsiednim silnym sprzętem elektromagnetycznym .

• Rozwiązanie:

⒈ Wymień uszkodzony moduł we/wy . Typ wyjściowy przekaźnika można uznać za zaktualizowany do typu tranzystorowego doPopraw czas życia .

⒉ RECRIMP lub lutuowe luźne terminale, aby zapewnić dobry kontakt .

⒊ Kanały wejściowe zwarcia, aby uniknąć zwisania i wprowadzania zakłóceń .

 

Ⅲ . Program i awarie komunikacji

• Nieprawidłowości programu

Typowa wydajność, zamieszanie logiczne, martwa pętla, przepełnienie danych .

Kroki rozwiązania:

⒈ Podłącz się do oprogramowania programowania i monitoruj działający status programu online .

⒉ Sprawdź, czy parametr licznika/timera przekracza limit .

⒊ Przywróć program kopii zapasowej i porównaj różnice .

Przerwanie komunikacji:

Wspólne przyczyny, błąd ustawiania prędkości transakcji, końcowy rezystor nie jest włączony, luźne złącze kablowe .

Kroki rozwiązania:

⒈ Użyj testera RS485, aby wykryć przebieg sygnału komunikacji .

⒉ Sprawdź liczbę stacji i spójność protokołu między urządzeniami PLC i niewolnikami (e . g . falownik) .

⒊ Wymień zapasowy kabel komunikacyjny, aby sprawdzić, czy jest to awaria kabla .

 

Ⅳ . środki konserwacyjne i zapobiegawcze

• Codzienna konserwacja:

Oczyść otwory chłodzące PLC i wentylator co miesiąc, aby zapobiec akumulacji pyłu .

Kwartalne testy rezystancji uziemienia (mniejsze lub równe 4Ω) i napięcia akumulatora .

• Projekt anty-interferencyjny:

Kable zasilania i linie sygnałowe są kierowane w osobnych zbiornikach, a podczas przekraczania . używane są drogi pionowe .

Instalacja transformatora izolacji na wejściu zasilacza PLC .

• Gotowość na wypadek awarii:

Zawsze mają moduły zapasowe (takie jak zasilanie, karty we/wy) .

Wydrukuj i zapisz najnowszą listę programów, aby uzyskać szybkie odzyskiwanie .

 

O aplikacjach PLC zalecamy maszynę:

1. System zamykania worków automatycznych

2. Wysokowydajny system zamykania worków

3. Automatyczne systemy szycia torby

 

Jeśli jesteś zainteresowany naszym Packstar, skontaktuj się z nami .

Aby się z nami skontaktować:

WhatsApp/WeChat: 0086 13991289750/0086 13891858261

E-mail:sales@chinapackstar.com