Co to są maszyny do szycia Big Bag
Maszyna do szycia worków to zaawansowany technologicznie sprzęt zaprojektowany z myślą o większym obciążeniu pracą dzięki zastosowaniu ergonomicznych funkcji. Jedną z jego głównych funkcji jest szycie toreb o różnorodnym charakterze, tak aby znajdujący się w nich materiał mógł być chroniony przed środowiskiem zewnętrznym i odpadami.
Zalety maszyn do szycia Big Bag
Wysoka wydajność:Jedną z największych zalet jest ich wysoka wydajność. Maszyny te są w stanie wykonywać ciągłe, nieprzerwane operacje szycia, znacznie poprawiając wydajność produkcji. W porównaniu z tradycyjnymi maszynami do szycia ręcznego lub półautomatycznymi-maszyny do szycia na linii montażowej mogą wykonać większe zadania w krótszym czasie.
Spójność i jakość:Maszyny do szycia worków Jumbo zapewniają spójność produktu i wysoką jakość w całym procesie produkcyjnym. Dzięki precyzyjnej kontroli maszyn, każdy wyprodukowany worek zbiorczy spełnia te same standardy, redukując problemy z jakością spowodowane czynnikiem ludzkim.
Oszczędności w kosztach pracy:Wykorzystując maszyny do szycia, przedsiębiorstwa mogą zmniejszyć swoją zależność od wykwalifikowanych pracowników, oszczędzając w ten sposób na kosztach pracy. Maszyny te charakteryzują się wysokim stopniem automatyzacji i są łatwe w obsłudze, dzięki czemu nawet niedoświadczeni pracownicy szybko nabiorą wprawy.
Elastyczność:Maszyny do szycia są zazwyczaj projektowane z myślą o doskonałej elastyczności i możliwości dostosowania się do różnych wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy szyjesz worki zbiorcze o różnych rozmiarach, czy przełączasz tryby szycia, maszyny mogą szybko dostosować się do różnorodnych potrzeb produkcyjnych.
Trwałość i niskie koszty utrzymania:Wysokiej-jakości maszyny do szycia worków zbiorczych są zazwyczaj bardzo trwałe i wytrzymują długotrwałą, ciągłą pracę. Jednocześnie maszyny te zaprojektowano z myślą o łatwości konserwacji, co skutkuje stosunkowo niskimi kosztami konserwacji i umożliwia przedsiębiorstwom stabilne korzystanie z nich w dłuższej perspektywie.
Dlaczego warto wybrać NAS
Nasza fabryka
Siedziba Deko Corporation znajduje się w centrum strefy wolnego handlu w krajowej-strefie Hi-tech w Xi'an w Chinach. Od lat 90-tych zajmujemy się głównie rozwojem, produkcją i marketingiem maszyn do big bagów, maszyn do szycia i zamykania toreb marki PACKSTAR. Jesteśmy jednym z wiodących na świecie dostawców maszyn do zamykania i szycia toreb na rynku globalnym.
Bogate doświadczenie
Od ponad 30 lat stale podnosimy jakość, począwszy od jednej małej śruby, a skończywszy na całych liniach maszyn i naszych usługach, aby sprostać wymaganiom naszych cenionych klientów zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym, poprawić ich wydajność pracy i stworzyć wartość poprzez wspólne-wysiłki.
Nasz produkt
Nasze obecne główne maszyny do szycia i zamykania worków przemysłowych marki PACKSTAR są następujące:
Maszyny do produkcji FIBC/jumbo/luzem/big bagów
Maszyny zgrzewające (do papieru kraft, PP/PE i wytrzymałych toreb plastikowych)
Systemy automatycznego zamykania worków wypełnionych
Głowice maszyn zamykających worki
Przenośne maszyny do zamykania worków
Maszyny do podawania i składania worków
Maszyny do produkcji małych torebek
Maszyny do obrzucania dywanów
Maszyny do szycia worków filtracyjnych
Maszyny do szycia lin-(sieci rybackie, sportowe itp.)
Maszyna do szycia-geotekstyli
Maszyny do szycia sztucznej trawy
Ultradźwiękowe-maszyny do produkcji toreb z włókniny
Nasz serwis
Dzięki stabilnej jakości i profesjonalnym usługom mamy obecnie dystrybutorów i użytkowników w ponad 30 krajach. Zawsze ufamy, że cały biznes opiera się na ludziach, nie tylko w przypadku naszej własnej firmy, ale także wszystkich partnerów. Konsekwentnie kładziemy nacisk na zasady: „Jakość, obsługa, innowacja i doskonałość”, które zapewnią pomyślną przyszłość i wszyscy będą się razem lepiej rozwijać!
Jakie są kluczowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze maszyny do szycia?
Stabilność
Stabilność obejmuje wiele aspektów. - Stała jakość i trwałość są najważniejszymi czynnikami branymi pod uwagę przy zakupie maszyny do szycia. Na maszynach o niskiej-jakości często występują problemy takie jak zrywanie nici, zrywanie igły lub pomijanie ściegów. Niestabilne naprężenie nici, krzywe ściegi, nierówne ułożenie ściegów itp. to także problemy niestabilnych maszyn. Radzenie sobie z tymi problemami podczas szycia może być niezwykle frustrujące, powodując utratę zainteresowania szyciem i zmniejszenie poczucia spełnienia.
Moc
W miarę jak Twoje projekty stają się coraz bardziej złożone i zmienne, często będziesz musiał uszyć grubszy materiał lub wiele warstw materiału. Wtedy właśnie zauważalna jest moc maszyny. - tańszym modelom domowym zazwyczaj brakuje mocy, przez co szarpią się i zacinają przy szyciu bardzo grubego materiału, mogą też łamać igły i splątać nitki.
Moc reprezentuje możliwości maszyny - jest jak serce maszyny do szycia. Myślę, że to bardzo ważne. Inne funkcje pomocnicze można obejść zręcznie, ale brak mocy w krytycznych momentach czyni maszynę bezużyteczną, przez co masz ochotę ją rozbić i poddać się.
Zbudowane-szwy
Wiele domowych maszyn do szycia może pochwalić się dużą liczbą wbudowanych-ściegów, niektóre nawet setkami. Z mojego doświadczenia wynika, że-ściegi wbudowane są rzadko używane. - czy torby, które kupujesz na zewnątrz, mają-wzory ściegów wbudowanych? Dlatego moim zdaniem nie warto dopłacać za więcej wzorów ściegów, chyba że często korzystasz ze ściegów ozdobnych.
Regulowana maksymalna prędkość szycia
Dla początkujących jest to bardzo ważna funkcja. Początkujący boją się największej prędkości. - Zbyt szybkie szycie często powoduje krzywe i przekrzywione szwy. Skomputeryzowane maszyny do szycia prawie zawsze mają tę regulację, a niektóre maszyny elektroniczne również. Umożliwia zmniejszenie maksymalnej prędkości, dzięki czemu można skupić się na dokładnym dostosowaniu położenia ściegu.
Regulowana pozycja igły
Bardzo przydatny również dla początkujących, zanim dobrze wyczujesz wyrównanie ściegu. Przesuwanie igły w lewo/prawo skutecznie reguluje szerokość naddatku szwu, zapewniając większą precyzję.
Regulowana długość ściegu
Podczas szycia igła porusza się w górę i w dół, tworząc rzędy ściegów na materiale. Odstęp między oczkami to długość ściegu. Długość wpływa na wygląd. - dłuższe ściegi wydają się grubsze, dobre w przypadku dużych toreb; krótsze ściegi wyglądają delikatniej, nadają się do małych przedmiotów. Większość maszyn oferuje możliwość regulacji długości ściegu.
System szpulki - Całkowicie obracający się lub oscylujący
Obecnie większość maszyn wykorzystuje albo poziome, w pełni obrotowe, albo pionowe systemy oscylacyjne. Oczywistą różnicą jest umiejscowienie szpulki. Poziomy, w pełni obrotowy to nowsza konstrukcja. Dla początkujących największą zaletą jest prostszy montaż szpulki. Inne korzyści w porównaniu z oscylacją obejmują cichszą pracę, mniejsze splątanie i widoczność pozostałej nici szpulki. Jedynym minusem jest nieco wyższy koszt.
Stopka dociskowa i ząbki paszowe
Stopka dociskowa i transportery odpowiadają za utrzymanie naprężenia materiału i dokładne podanie go do każdego ściegu. Różne marki/modele charakteryzują się niewielkimi różnicami w ruchu posuwu, które wpływają na gładkość szycia. Sugeruję skupienie się na wyczuciu różnicy w ruchu podawania podczas testowania szycia różnych modeli. Spec-więcej ząbków paszowych oznacza lepszą stabilność karmienia. - 5 rzędów jest powszechne, w lepszych modelach można uzyskać nawet 7 rzędów.
Waga
Wiele produktów staje się coraz lżejszych, a lżejsze oznacza droższe. Maszyny to przeciwieństwo. - Cięższe modele są zazwyczaj z wyższej półki-, mają ramy ze stopów metali i są droższe. Mocne silniki i wydajność wymagają odpowiedniej masy, aby zapewnić stabilność, dlatego metalowe ramy są trwalsze przy intensywnym użytkowaniu.
Odpowiednie rozłożenie ciężaru wpływa również na stabilność szycia. Podnieś maszynę i poczuj, czy ciężar jest zrównoważony lub czy przód/tył są cięższe. Dobrze-zaprojektowane maszyny mają ciężar wyśrodkowany, co zapewnia optymalną stabilność podczas szycia.
Maszyna do szycia toreb składa się z różnych elementów, które opisano osobno poniżej:
Rama maszyny
Ta część maszyny składa się ze stojaka, stołu i ogólnej ramy, na której zamocowane są różne komponenty do różnych zadań.
Przedziały
Prawie każda maszyna do szycia torebek zawiera przegródki zwane zwykle pudełkami. Zwykle służą do przechowywania akcesoriów.
Elektryczna skrzynka sterownicza
Jest to swego rodzaju sterownia dla Twojej maszyny, w której ustalany jest projekt, długość i rozmiar ściegu. Po ustawieniu parametrów poszczególne worki są przetwarzane jeden po drugim, bez żadnych zakłóceń.
Uchwyt
Uchwyt lub ramiona maszyny do szycia worków służą do chwytania worków w celu zamknięcia, a także odsuwania ich od stołu, gdy pożądane zadanie zostanie osiągnięte.
Przenośnik taśmowy
Przenośnik taśmowy znajduje się na stole maszyny i wpycha worki do głowicy szyjącej w celu ich zamknięcia.
Głowa do szycia
Jest to podstawowa część maszyny do szycia worków, w której igła jest mocowana za pomocą śrub. Po uruchomieniu maszyny głowica szyjąca naciska na igłę, aby rozpocząć proces.
Zwojnica
Szpulka zwykle znajduje się wewnątrz maszyny, na której nawijana jest nić w celu szycia. Igła po przejściu przez materiał chwyta nić ze szpulki i tworzy delikatne ściegi.
Igła
Ta część maszyny wykonuje właściwe zadanie szycia. Jest wykonany z metalu z ostrymi zębami i pozostawia szwy nici po ciągłym wtryskiwaniu i wyrzucaniu do worka.
Koła
Z wyjątkiem ręcznych i przenośnych maszyn do szycia worków, prawie w każdej takiej maszynie zamontowane są kółka umożliwiające łatwe przemieszczanie.
Płytka ściegowa i ząbki transportujące materiał
Płytka ściegowa i ząbki transportu materiału w średnio{0}}maszynach do szycia igłowego są-dwurzędowe, a tylna część przenosi większą siłę. Gdy operator używa maszyny do szycia wyposażonej w dźwignię transportu wstecznego do wykonywania podawania wstecznego, łatwo jest spowodować złamanie igły. W przypadku złamania igły płytka ściegowa może się zwisać. Stosowanie wysokiej-płytki ściegowej może pomóc zapobiec temu problemowi.
Metoda testowania: Włóż ostrze piły do metalu w rowek zębów transportujących materiał na płytce ściegowej i potrząśnij nim w lewo i prawo. Obserwuj uważnie, czy odkształca się pod wpływem naprężenia. Jeśli wystąpi deformacja, jest to produkt gorszej jakości. Dlatego ważny jest wybór wysokiej-jakości komponentów skomputeryzowanej maszyny do szycia igłowego.
Stopka dociskowa
Metoda testowania: Możesz użyć szczypiec, aby chwycić stopkę i sprawdzić, czy po ugryzieniu pozostawia ślady. Stopka dociskowa maszyn do szycia igłowego o wysokiej-twardości, która została utwardzona przez hartowanie, nie pozostawia śladów po uchwyceniu. Ten typ stopki jest odpowiedni dla różnych komputerowych maszyn do szycia igłowego.
Igły maszynowe
Większość producentów artykułów do szycia używa-szybkich maszyn do szycia igłowego, a wiele produktów do szycia jest wykonanych z nowych materiałów wodoodpornych i materiałów z włókien syntetyzowanych chemicznie. Dlatego igły do komputerowych maszyn do szycia muszą być-odporne na ciepło. Ogólnie rzecz biorąc, chromowane-igły nie są odpowiednie, a nawet jeśli można ich użyć, rezultaty nie są idealne.
Hak obrotowy
Haczyk obrotowy odgrywa ważną rolę w skomputeryzowanych elementach maszyn do szycia igłowego. Ma jasną, galwanizowaną powierzchnię o lekko szorstkiej fakturze. Nadruk na powierzchni chwytacza obrotowego jest szorstki i nierówny. Jeśli twardość końcówki haczyka obrotowego jest niewystarczająca, może to prowadzić do szorstkich krawędzi i stępienia końcówek podczas użytkowania.
Rozważania dotyczące montażu maszyny do szycia
Dbałość o szczegóły podczas montażu maszyny do szycia jest kluczowa, ponieważ znacząco wpływa na wydajność maszyny, niezależnie od tego, czy jest to wstępny montaż, czy też większy remont. Źle zmontowane maszyny do szycia charakteryzują się niższą dokładnością, zmniejszoną wydajnością, zwiększonym hałasem, większym momentem obrotowym i krótszą żywotnością. I odwrotnie, przy starannym doborze komponentów, montażu i precyzyjnych regulacjach nawet niektóre części o niskiej-precyzyjności mogą dać dobrze-działający sprzęt.
Podczas procesu montażu niektóre aspekty są często pomijane, ale mogą mieć znaczący wpływ na jakość montażu i wymagają dokładnego rozważenia.
Zapewnienie czystości elementów maszyny do szycia poprzez dokładne czyszczenie i mycie jest podstawą osiągnięcia jakości montażu i wydłużenia żywotności maszyny. Jest to szczególnie istotne w przypadku części takich jak tuleje, łożyska, pompy olejowe i komponenty pasowane obrotowo i wahliwie.
Zaniechanie czyszczenia komponentów podczas montażu różnych części związanych z wałem-może prowadzić do różnych problemów. Łagodne konsekwencje mogą obejmować podwyższoną temperaturę tulei i nadmierny moment obrotowy przekładni, natomiast poważne przypadki mogą skutkować przyspieszonym zużyciem i poważnymi awariami, takimi jak „wiązanie”.
W przypadku elementów maszyn do szycia poddawanych obróbce powierzchniowej, takiej jak malowanie lub galwanizacja, na współpracujących powierzchniach montażowych często występuje warstwa pozostałości, w tym otwory, szczeliny, powierzchnie płaskie i otwory gwintowane. Dlatego przed montażem części te muszą zostać-poddane precyzyjnej obróbce zgodnie ze specyfikacjami technicznymi określonymi w procesie produkcyjnym.
Niezastosowanie się do podanych wymagań technicznych podczas montażu może spowodować nieprawidłowe działanie maszyny do szycia. Nieprawidłowe wzajemne ustawienie elementów lub mechanizmów ma również wpływ na wydajność pracy maszyny do szycia.
Wskazówki dotyczące konserwacji maszyny do szycia
Utrzymywanie maszyny do szycia w dobrym stanie technicznym ma kluczowe znaczenie dla powodzenia projektów szycia. Właściwe czyszczenie i konserwacja sprawią, że maszyna będzie działać sprawnie przez długie lata. Postępuj zgodnie z tymi wskazówkami dotyczącymi konserwacji maszyny do szycia, aby utrzymać ją-w doskonałej kondycji.
Regularnie czyść
Jedną z najważniejszych rzeczy, które możesz zrobić, aby utrzymać maszynę do szycia, jest jej regularne czyszczenie. Usuń kłaczki i zbłąkane nici z obszaru szpulki, pod płytką ściegową i wokół ząbków transportera. Za pomocą małej szczoteczki odkurz silnik i korpus maszyny. Wytrzyj obudowę maszyny do szycia miękką szmatką zwilżoną wodą z łagodnym mydłem. Przed czyszczeniem pamiętaj o odłączeniu urządzenia od prądu. Regularne czyszczenie zapobiega gromadzeniu się kłaczków i kurzu, które mogą negatywnie wpłynąć na wydajność urządzenia.
Naoliw maszynę
Maszyny do szycia wymagają smarowania, aby działały prawidłowo. Zapoznaj się z instrukcją obsługi maszyny do szycia, aby zlokalizować porty olejowe i określić, jak często oliwić dany model. W większości przypadków wystarczy kilka kropli oleju do maszyn do szycia co 6-8 godzin szycia. Stosuj wyłącznie olej lub smar do maszyn do szycia zalecany przez producenta, a nie standardowy olej do użytku domowego, który mógłby zabrudzić ruchome części. Pamiętaj, aby po naoliwieniu uruchomić maszynę na chwilę, aby równomiernie rozprowadzić olej.
Wymień igłę
Jednym z najłatwiejszych zadań konserwacyjnych jest regularna wymiana igły maszyny do szycia. Igły mogą stępić się lub uzyskać zadziory, co może powodować pomijanie ściegów i zadzieranie materiału. Zmieniaj igłę co 8-10 godzin szycia. Używaj wyłącznie igieł zalecanych dla marki i modelu Twojej maszyny. Zawsze upewnij się, że igły są całkowicie włożone i odpowiednio dokręcone, aby zapobiec złamaniu igły. Odwiedź nasz sklep z igłami do maszyn do szycia.
Sprawdź i wymień szpulki
Szpulki utrzymują dolną nić w maszynach do szycia. Z biegiem czasu na szpulkach mogą gromadzić się włókna i kurz, co może utrudniać ich obracanie się i powodować nieprawidłowe tworzenie się ściegów. Sprawdź szpulki pod kątem uszkodzeń lub nagromadzenia kłaczków i wymień je w razie potrzeby. Wkładając szpulkę, przed szyciem upewnij się, że jest ona prawidłowo umieszczona w bębenku. Od czasu do czasu może zaistnieć potrzeba regulacji naprężenia szpulki, aby uzyskać zrównoważone ściegi. Odwiedź nasz sklep, aby kupić szpulki zamienne.
Utrzymuj odpowiednie napięcie
Utrzymywanie prawidłowego naprężenia nici w maszynie ma kluczowe znaczenie dla wysokiej jakości ściegów. Oddzielne pokrętła lub pokrętła naprężenia kontrolują naprężenie nici górnej i dolnej. Aby dowiedzieć się, jak wyregulować naprężenie, zapoznaj się z instrukcją obsługi maszyny do szycia. Właściwe napięcie pomaga zapobiegać splątanym nitkom, nierównym ściegom i pomarszczonym szwom.
Sprawdź i wymień paski
Jeśli Twoja maszyna do szycia zawiera paski, sprawdzaj je okresowo pod kątem uszkodzeń lub rozciągnięć. Luźne lub zużyte paski mogą utrudniać prawidłowe szycie maszyny. Wymiana starych pasków na nowe może przywrócić ich wydajność. Informacje na temat lokalizacji paska, jego demontażu i wymiany można znaleźć w instrukcji obsługi. Uważaj, aby nie rozciągnąć-pasów nadmiernie podczas zakładania nowych.
Utrzymuj smarowanie przekładni
Wewnętrzne przekładnie maszyny do szycia wymagają smarowania, podobnie jak zewnętrzne części ruchome. Maszyny do szycia są wyposażone w otwory oleju przekładniowego, przez które można okresowo nakładać smar do przekładni. Zapoznaj się z zaleceniami producenta dotyczącymi rodzaju oleju przekładniowego i częstotliwości smarowania przekładni. Utrzymywanie smarowania przekładni jest kluczem do utrzymania płynnej pracy mechanicznej.
Sprawdź zasilacz/przewód
Łatwo przeoczyć zasilacz, ale jest to istotny element. Upewnij się, że pedał nożny lub przewód zasilający nie są uszkodzone, aby nie stwarzały zagrożenia porażenia prądem elektrycznym. Podłącz urządzenie bezpośrednio do gniazdka ściennego, a nie do przedłużacza, aby zapewnić wystarczającą moc. Unikaj szycia w wilgotnych warunkach, które mogą spowodować zwarcie elementów elektrycznych. Trzymaj przewody zasilające w bezpiecznym miejscu podczas obsługi maszyny.
Sprawdź jakość ściegu
Najlepszym sposobem, aby upewnić się, że maszyna do szycia jest prawidłowo wyregulowana, jest najpierw przetestowanie ściegu próbnego. Sprawdź, czy nie występują pominięte ściegi, nierówna długość ściegu, krzywe szwy itp. Dokonaj niezbędnych regulacji naprężenia, docisku stopki lub ustawień długości/szerokości ściegu, aż próbny ścieg będzie wyglądał dobrze. Zawsze przed rozpoczęciem szycia przetestuj ścieg na skrawku tkaniny identycznej z tkaniną projektu.